Автор: pipeweld

Чемпионы Эстонии 2024

Поддержка локального спорта всегда приятна, но иногда она вызывает не передаваемые ощущения. FC NPN Silmet

 Спорт доступный для всех.

Три года назад, волею судьбы, я встретился на катке со своим знакомым Антоном Машенистовым. Надо сказать, что Антон уже не первый год был капитаном футбольной команды FC NPN Silmet моего родного города Силламяэ в Эстонии. Из разговора я понял, что он строил планы на следующий сезон 2021 привлечь новых игроков в свою команду по футзалу и верил, что выиграть Кубок Эстонии вполне реально.

Вера в себя и тяжелая работа приносят плоды.

Мне захотелось помочь нашей команде, в итоге Pipeweld.ee выступило в роли спонсора. Следующий сезон 2021 года для команды прошел достаточно активно, удалось привлечь много новой молодежи из города.  

В 2022 году молодежь уже стала показывать хорошие результаты, и команда стала подбираться к плей-офф.

В 2023 году они заняли второе место в кубке. Что привлекает большой интерес к команде с стороны других более крупных спонсоров.  

В 2024 году команда, имея всего одного легионера, выиграла все возможные кубки по футзалу и получило возможность играть в уефа чампион лиге. 

  • Estonian championship 23/24 ЗОЛОТО 
  • Estonian Cup 23/24 ЗОЛОТО 
  • Super Cup 23/24 ЗОЛОТО

Поздравляем ребят, молодцы, теперь только вперед!

Ilja Arch.

как все начиналось в 2021
один из первых матчей, где мы выступили спонсором

 

 

сварочные работы

Сварочные работы и паровая модульная котельная

Партнёрский договор на сварочные работы при сборке и монтаже котельных.

Наша компания с 2022 года подписала партнёрский договор с Exergisystem, которая занимается разработкой модульных паровых котлов для процессной индустрии. Надо сказать, что решения действительно очень интересные и с огромным потенциалом. Всё дело в том, что им удалось разместить компоненты в контейнере так, что их вполне можно обслуживать. Но самое главное, что котёл работает на возобновляемом топливе, пеллетах, и теперь котельная — это движимое имущество, что добавляет дополнительные плюсы этому решению.

Скорость — это энергия.

Оказывается, горение древесины при определённых условиях может происходить с той же скоростью, как и горение природного газа — как вам такое заявление? 

Да-да, именно так! 

Если мы высушим древесину до влажности 2-5% и повысим её плотность за счёт сжатия при формировании пеллет, то чудо не произойдёт, но мы уже значительно повысим скорость горения. И для паровых котельных мощностью 2-4 мегаватта такого топлива вполне достаточно, чтобы поспевать за технологическим процессом предприятия, на котором будет установлен такой модульный котёл.

В следующий раз расскажу, что надо сделать, чтобы достичь скорости горения как у газа.

Сварочные работы во время врезки — это критическая часть.

Каждое подключение новой модульной котельной подразумевает остановку производственного процесса предприятия, а это всегда потери для предприятия, и поэтому их надо минимизировать. 

Задача всегда одна — сократить срок врезки и продумать план Б, если что-то пойдёт не так.

Кажется просто, но подразумевает несколько этапов:

  • планирование,
  • 3D-сканирование,
  • производство чертежей,
  • префабрикация и сварка труб,
  • контроль качества,
  • опрессовка,
  • релокация рабочей силы на время врезки,
  • проверка по месту,
  • врезка,
  • НДТ,
  • запуск оборудования.

Всего 11 пунктов, плюс техника безопасности и пару десятков термосов кофе.

В общем-то, ничего нового для нас, всё знакомо, но без планирования такую работу не проведёшь. За свою практику я провёл более 50 врезок, от малого до огромного диаметра трубопровода. Хочу сказать, что моё личное отношение к каждой из них не поменялось — это серьёзная работа, где на кону стоят большие риски.

Илья Архипов.

Захлёст технологический с врезкой отвода в неподвижные плети трубопровода (мёртвые концы)

Захлёст технологический с врезкой отвода в не подвижные плети трубопровода (мёртвые концы).

Плюсы технологии

  • Точная подгонка с минимальным внутренним напряжением трубопровода
  • Высокая скорость монтажа
  • Риски промахнутся = 0

1. Подготовка к врезке отвода в технологический трубопровод

Вам надо вырезать из ровной фанеры два прицела.

Прицел из фанеры толщиной 14 — 20мм, должен быть минимум на 100мм длинней диаметра трубопровода по ширине и в два раза + 100мм по длине.

Совет — перед использованием прицела всегда проверьте его прямолинейность.

2. Укладка отвода на плети трубопровода

Укладываем отвод сверху на концы трубопровода, при этом нам важно:

выбрать идеальную позицию отвода с меньшим углом перелома:

установить соосность вертикальных осей обеих сторон относительно выпущенных концов:

3. Разметка базовой линии на технологическом трубопроводе

Прикладываем фанерные прицелы к обоим торцам отвода и может аккуратно перенести базовую линию на концы трубопровода, но важно не торопитесь резать по этой базовой линии.

4. Почему нельзя резать по базовой линии?

Все дело в том, что мы рассматриваем случай когда оси трубопровода не встречаются в центре отвода, по одной из трех плоскостей либо по всем трем. Другими словами концы уложены не корректно, а сдвинуть их нет возможности.

Пояснения:

Поскольку мы опускаем отвод сверху в вертикальной плоскости (а это вид сверху) в этой плоскости нам неважно какая погрешность есть по осям, она может быть 5 градусов и даже больше.

А вот в горизонтальной плоскости (это вид сбоку) имеет большое значения. Поскольку отвод мы будем опускать прямо перпендикулярно относительно земли. Тогда точка А перенесется в А1, а точка В перенесется в В1, на этом примере мы видим, причину образования критического зазора, обозначенный GAP на рисунке.

5. Перенос базовой линии на место фактического реза трубопровода

В этом примере вам надо переместить базовую линию (Baseline) на расстояния GAP, по направлению в право см. стрелку (moving direction >>>)

Важно понимать, что может быть и обратное явления когда образуется вылет, а не зазор. В этом случае вам надо переместить базовую линию (Baseline) на расстояния (Overhang) по направлению в лево см. стрелку (moving direction <<<)

6. Технология переноса базовой линии на место фактического реза

Для переноса фактической линии реза (baseline) вы вполне можете использовать прицел из фанеры.

7. Подгонка деталей и резка трубопровода

После вы можете осуществить резы по перемешенной базовой линии, и уже начать прикладывать отвод к плетям трубопровода, возможно вы найдете какие-то не значительные погрешности которые нивелируются в рамках слесарной подгонки.

Важно понимать, что отвод должен прийти на место точно в таком же пространственном положении как вы его установили в пункте 2. (Укладка отвода на плети трубопровода) данной инструкции. Для этого желательно не снимать отвод со стропы в течении всего монтажа, либо сделать метки для стропы.

8. Монтаж отвода

После всех проделанных операций, осталась последняя монтаж отвода, он должна быть выполнена специалистом монтажником.

Илья Архипов — pipeweld.ee

Скачать статью

Stinsenman Sverige AB
Org nm : 559159-8098
Vat.nm : SE559159809801
Adress :
Lyckselevägen 48, lokal 162 67, Vällingby, Sweden.


Stinsenman Norge AS
Reg. nr : 921 787 871
VAT nr : NO 921 787 871
Адрес :
Stinsenman Norge AS
Postbox 675 Løren Lørenveien 44, 0585 Oslo, Norway


UÜ Stinsenman
Org. nr : 110 890 90
VAT nr : EE101017620
Адрес :
UÜ Stinsenman
Tskalovi 9-5,
Sillamae 40 232 Estonia
e-mail : info@pipeweld.ee