Поддув при сварке Тигом — как сделать профессиональный поддув самому?

Приветствую вас, коллеги! Я давно ждал момента, когда станет доступен качественный двух-компонентный силикон, из которого мы сможем самостоятельно делать качественные заглушки для поддува. И вот это время настало!

Но, как всегда бывает в нашей сварочной жизни, нам повезло втройне — это как тот случай с НДТ-рентгенологом, который акцептировал весь проект, не посетив его ни разу! Редко, но бывает.

Тройное везение заключается в технологических свойствах силикона:

• Термостойкость: выдерживает 300 °C при кратковременном контакте. Подарок для тех, кто занимается сваркой с поддувом — раз!
• Пищевая пригодность: подходит для фармацевтического использования. Подарок для тех, кто занимается сваркой с поддувом — два!
• Быстрое застывание: силикон застывает за 24 часа.
• Экономичность: стоимость материала для одной заглушки для поддува DN80 — 1,5 евро. Плюс ваша работа: за два часа можно залить 5 таких заглушек. Подарок для тех, кто занимается сваркой с поддувом — три!
• Брендинг: на ваших заглушках для поддува может появиться ваш личный бренд.
• Мы все сделали за вас: форму для заливки можно скачать здесь, а затем масштабировать до нужного размера. Это просто. Подарок от нас — коллегам!

Личный опыт и рекомендации

Я сам опробовал весь процесс создания заглушек для поддува и готов поделиться с вами всем, что у меня есть. Взамен прошу лишь репост этой статьи на тематических форумах. Ну и загляните в наш блог — там вы найдете другие интересные штуки, связанные с сваркой с поддувом, которые мы разработали и внедрили в свою организацию.

Форма для заглушек для поддува: STEP/STL 3D-модель

Вот проверенная мною 3D-модель в формате STEP/STL, состоящая из четырех частей. Эта модель предназначена для заглушки для поддува с наружным диаметром 94 мм, что подходит для DN80.

Из такой формы каждые 24 часа получается одна заглушка для поддува DN80. Если вам нужна модель для DN150 (OD 169 мм), масштабирование сделать совсем несложно. Просто измените размеры модели, используя программы вроде Cura или любой другой софт для подготовки 3D-печати.

Пример масштабирования:

• Для диаметра 152 мм масштабируйте модель на 61,7 %.
• Для диаметра 212 мм из 152мм — на 39,7 %.
• Масштабирование нужно производить по всем трем осям координат.

3 D-модель заглушки с внутренним металлическим диском толщиной 1 мм

Обновление: 14 января 2025 года

Несколько человек обратились ко мне с просьбой создать модель для более крупной заглушки с металлическим диском толщиной 1 мм. Такие заглушки часто производятся массово, и вы, скорее всего, уже видели их.

Я рекомендую использовать эту заглушку для труб диаметром от DN 200 до 400 мм.

Я создал модель диаметром 280 мм, используя оригинальную заглушку в качестве основы . Особое внимание было уделено специальному пазу, который упрощает установку металлического диска в центр заглушки. Этот паз расположен только с одной стороны.

Вы можете скачать модель — Purge Dn 250 — 200_STEP

PDF-чертеж — purge plug silicon dn 250

Обновление: 1  февраля 2025 года

Поскольку выяснилось, что при масштабировании моделей пропорционально изменяется и посадочное отверстие в центре заглушки (а оно нам необходимо фиксированного диаметра), я решил выкладывать готовые STL-файлы. Таким образом, вы сможете сразу передавать их на печать без дополнительного масштабирования.

Первая партия заглушек имеет наружный диаметр в диапазоне от 65 до 107 мм.

Скачивай файл, распечатывай и отливай свои заглушки по 1,5 евро за штуку.

• 65 — 15 mm stl file 
• 70 — 15 mm stl file 
• 75 — 15 mm stl file 
• 80 — 15 mm stl file 
• 85 — 15 mm stl file 
• 90 — 15 mm stl file 
• 95 — 15 mm stl file 
• 100 — 15 mm stl file 
• 107 — 15 mm stl file 

Мы обсудили и пришли к выводу, что в заглушках с наружным диаметром от 115 мм и больше, где ранее планировалась установка металлического диска (см. выше), можно обойтись без него. Поэтому я выкладываю готовые модели всех диаметров, начиная с 115 мм, и планирую довести их до 400 мм. Теперь вместо диска они зажимаются шайбой с гайкой, а отверстие (20 мм) предусмотрено во всех заглушках, перечисленных ниже.

Для крепления этих дисков вы покупаете вот таки крепления в Китае

• 115 — 20 mm stl file 
• 125 — 20 mm stl file 
• 137 — 20 mm stl file 
• 145 — 20 mm stk file 
• 160 — 20 mm stl file 
• 167 — 20 mm stl file 
• 175 — 20 mm stl file 
• 190 — 20 mm stl file 
• 210 — 20 mm stl file 
• 230 — 20 mm stl file 
• 250 — 20 mm stl flle 
• 270 — 20 mm stl file 
• 280 — 20 mm stl file 

Обновления 04/02/25

3D модель формы для литья силиконовых заглушек диаметром 35–55 мм с отверстием 15 мм в центре.

Скачивай файл, распечатывай и отливай свои заглушки по 1,5 евро за штуку.

• 55 — 15 mm stl file 
• 50 — 15 mm stl file 
• 45 — 15 mm stl file 
• 40 — 15 mm stl file 
• 35 — 15 mm stl file
• 30 — 15 mm stl file

Какой силикон выбрать для заглушек для поддува?

Я рекомендую использовать только платиновый силикон: он менее капризен, стерилен, не имеет запаха и очень удобен в работе.

• Твердость: для заглушек для поддува оптимальна твердость по Шору от 60 и выше. Шор 20 — слишком мягкий, примерно как обычный силикон, а нам нужно втрое тверже.
• Пропорции: для правильного смешивания компонентов вам понадобятся весы с точностью до 1–2 граммов.

Процесс заливки силикона для заглушек для поддува

1. Смешивание: тщательно перемешивайте силикон не менее 5 минут. Соберите 3D-напечатанную форму, закрепив детали болтами.
2. Вакуум: если возможно, поместите смешанный силикон в вакуумную камеру для удаления пузырей. Если вакуумной камеры нет, выбирайте силикон с повышенной текучестью и свойствами самодегазации.
3. Заливка: используйте большой медицинский шприц (100+ мл) для точной заливки. Для DN80 потребуется 40 граммов силикона.

Извлечение заглушек для поддува

Через 24 часа можно разобрать форму и извлечь диск для поддува. Однако не используйте его сразу — он может оставаться липким. Дайте ему отлежаться пару дней вне формы, чтобы поверхность полностью застыла.

Что вам нужно купить для удобной работы и хорошего результата:

1. Найдите, где можно распечатать 3D-модель, и попросите там масштабировать модель до нужных диаметров.
2. Купите платиновый силикон с твердостью по Шору 60.
3. Приобретите прижимные болты (8 штук). Диаметр будет изменяться в зависимости от масштабирования. Для ДУ 80 подходят болты М5.
4. Купите шприц объемом 100 мл.
5. Подготовьте мерную посуду и емкость для смешивания.

Благодарность с вас!

Пишите отзывы, делитесь статьей и пробуйте создавать свои заглушки для продувки. Удачи в работе, коллеги! Пусть ваша сварка с продувкой всегда будет качественной!

Илья Архипов