Партнёрский договор на сварочные работы при сборке и монтаже котельных.
Наша компания с 2022 года подписала партнёрский договор с Exergisystem, которая занимается разработкой модульных паровых котлов для процессной индустрии. Надо сказать, что решения действительно очень интересные и с огромным потенциалом. Всё дело в том, что им удалось разместить компоненты в контейнере так, что их вполне можно обслуживать. Но самое главное, что котёл работает на возобновляемом топливе, пеллетах, и теперь котельная — это движимое имущество, что добавляет дополнительные плюсы этому решению.
Что подразумевает сварка труб в нашем соглашении с Exergi?
Сварка труб — этот термин подразумевает сборку и сварку металлических труб в соответствии с заданными стандартами. В нашем случае используется основной европейский стандарт EN 13480, по которому производится проектирование, выбор материалов, монтаж трубопровода и документация.
Для оказания полного спектра этих услуг потребуется также выполнить квалификацию сварочной процедуры (WPQR) по стандарту ISO 15614, разработать спецификацию сварочной процедуры (WPS), по которой будет происходить процесс сварки труб, и, конечно же, необходимо сертифицировать сварщика по стандарту ISO 9606-1. Таким образом, за термином сварка труб скрываются серьезные требования.
Скорость — это энергия.
Оказывается, горение древесины при определённых условиях может происходить с той же скоростью, как и горение природного газа — как вам такое заявление?
Да-да, именно так!
Если мы высушим древесину до влажности 2-5% и повысим её плотность за счёт сжатия при формировании пеллет, то чудо не произойдёт, но мы уже значительно повысим скорость горения. И для паровых котельных мощностью 2-4 мегаватта такого топлива вполне достаточно, чтобы поспевать за технологическим процессом предприятия, на котором будет установлен такой модульный котёл.
В следующий раз расскажу, что надо сделать, чтобы достичь скорости горения как у газа.
Сварочные работы во время врезки — это критическая часть.
Каждое подключение новой модульной котельной подразумевает остановку производственного процесса предприятия, а это всегда потери для предприятия, и поэтому их надо минимизировать.
Задача всегда одна — сократить срок врезки и продумать план Б, если что-то пойдёт не так.
Кажется просто, но подразумевает несколько этапов:
- планирование,
- 3D-сканирование,
- производство чертежей,
- префабрикация и сварка труб,
- контроль качества,
- опрессовка,
- релокация рабочей силы на время врезки,
- проверка по месту,
- врезка,
- НДТ,
- запуск оборудования.
Всего 11 пунктов, плюс техника безопасности и пару десятков термосов кофе.
В общем-то, ничего нового для нас, всё знакомо, но без планирования такую работу не проведёшь. За свою практику я провёл более 50 врезок, от малого до огромного диаметра трубопровода. Хочу сказать, что моё личное отношение к каждой из них не поменялось — это серьёзная работа, где на кону стоят большие риски.