Поддув при сварке Тигом — как сделать профессиональный поддув самому?
Приветствую вас, коллеги! Я давно ждал момента, когда станет доступен качественный двух-компонентный силикон, из которого мы сможем самостоятельно делать качественные заглушки для поддува. И вот это время настало!
Но, как всегда бывает в нашей сварочной жизни, нам повезло втройне — это как тот случай с НДТ-рентгенологом, который акцептировал весь проект, не посетив его ни разу! Редко, но бывает.
Тройное везение заключается в технологических свойствах силикона:
- Термостойкость: выдерживает 300 °C при кратковременном контакте. Подарок для тех, кто занимается сваркой с поддувом — раз!
- Пищевая пригодность: подходит для фармацевтического использования. Подарок для тех, кто занимается сваркой с поддувом — два!
- Быстрое застывание: силикон застывает за 24 часа.
- Экономичность: стоимость материала для одной заглушки для поддува DN80 — 1,5 евро. Плюс ваша работа: за два часа можно залить 5 таких заглушек. Подарок для тех, кто занимается сваркой с поддувом — три!
- Брендинг: на ваших заглушках для поддува может появиться ваш личный бренд.
- Мы все сделали за вас: форму для заливки можно скачать здесь, а затем масштабировать до нужного размера. Это просто. Подарок от нас — коллегам!
Личный опыт и рекомендации
Я сам опробовал весь процесс создания заглушек для поддува и готов поделиться с вами всем, что у меня есть. Взамен прошу лишь репост этой статьи на тематических форумах. Ну и загляните в наш блог — там вы найдете другие интересные штуки, связанные с сваркой с поддувом, которые мы разработали и внедрили в свою организацию.
Форма для заглушек для поддува: STEP/STL 3D-модель
Вот проверенная мною 3D-модель в формате STEP/STL, состоящая из четырех частей. Эта модель предназначена для заглушки для поддува с наружным диаметром 94 мм, что подходит для DN80.
Из такой формы каждые 24 часа получается одна заглушка для поддува DN80. Если вам нужна модель для DN150 (OD 169 мм), масштабирование сделать совсем несложно. Просто измените размеры модели, используя программы вроде Cura или любой другой софт для подготовки 3D-печати.
Пример масштабирования:
- Для диаметра 152 мм масштабируйте модель на 61,7 %.
- Для диаметра 212 мм из 152мм — на 39,7 %.
- Масштабирование нужно производить по всем трем осям координат.
3 D-модель заглушки с внутренним металлическим диском толщиной 1 мм
Обновление: 14 января 2025 года
Несколько человек обратились ко мне с просьбой создать модель для более крупной заглушки с металлическим диском толщиной 1 мм. Такие заглушки часто производятся массово, и вы, скорее всего, уже видели их.
Я рекомендую использовать эту заглушку для труб диаметром от DN 200 до 400 мм.
Я создал модель диаметром 280 мм, используя оригинальную заглушку в качестве основы . Особое внимание было уделено специальному пазу, который упрощает установку металлического диска в центр заглушки. Этот паз расположен только с одной стороны.
Вы можете скачать модель — Purge Dn 250 — 200_STEP
PDF-чертеж — purge plug silicon dn 250
Обновление: 1 февраля 2025 года
Поскольку выяснилось, что при масштабировании моделей пропорционально изменяется и посадочное отверстие в центре заглушки (а оно нам необходимо фиксированного диаметра), я решил выкладывать готовые STL-файлы. Таким образом, вы сможете сразу передавать их на печать без дополнительного масштабирования.
Первая партия заглушек имеет наружный диаметр в диапазоне от 65 до 107 мм.
Скачивай файл, распечатывай и отливай свои заглушки по 1,5 евро за штуку.
- 65 — 15 mm stl file
- 70 — 15 mm stl file
- 75 — 15 mm stl file
- 80 — 15 mm stl file
- 85 — 15 mm stl file
- 90 — 15 mm stl file
- 95 — 15 mm stl file
- 100 — 15 mm stl file
- 107 — 15 mm stl file
Мы обсудили и пришли к выводу, что в заглушках с наружным диаметром от 115 мм и больше, где ранее планировалась установка металлического диска (см. выше), можно обойтись без него. Поэтому я выкладываю готовые модели всех диаметров, начиная с 115 мм, и планирую довести их до 400 мм. Теперь вместо диска они зажимаются шайбой с гайкой, а отверстие (20 мм) предусмотрено во всех заглушках, перечисленных ниже.
Для крепления этих дисков вы покупаете вот таки крепления в Китае
- 115 — 20 mm stl file
- 125 — 20 mm stl file
- 137 — 20 mm stl file
- 145 — 20 mm stk file
- 160 — 20 mm stl file
- 167 — 20 mm stl file
- 175 — 20 mm stl file
- 190 — 20 mm stl file
- 210 — 20 mm stl file
- 230 — 20 mm stl file
- 250 — 20 mm stl flle
- 270 — 20 mm stl file
- 280 — 20 mm stl file
Обновления 04/02/25
3D модель формы для литья силиконовых заглушек диаметром 35–55 мм с отверстием 15 мм в центре.
Скачивай файл, распечатывай и отливай свои заглушки по 1,5 евро за штуку.
- 55 — 15 mm stl file
- 50 — 15 mm stl file
- 45 — 15 mm stl file
- 40 — 15 mm stl file
- 35 — 15 mm stl file
- 30 — 15 mm stl file
Какой силикон выбрать для заглушек для поддува?
Я рекомендую использовать только платиновый силикон: он менее капризен, стерилен, не имеет запаха и очень удобен в работе.
- Твердость: для заглушек для поддува оптимальна твердость по Шору от 60 и выше. Шор 20 — слишком мягкий, примерно как обычный силикон, а нам нужно втрое тверже.
- Пропорции: для правильного смешивания компонентов вам понадобятся весы с точностью до 1–2 граммов.
Процесс заливки силикона для заглушек для поддува
- Смешивание: тщательно перемешивайте силикон не менее 5 минут. Соберите 3D-напечатанную форму, закрепив детали болтами.
- Вакуум: если возможно, поместите смешанный силикон в вакуумную камеру для удаления пузырей. Если вакуумной камеры нет, выбирайте силикон с повышенной текучестью и свойствами самодегазации.
- Заливка: используйте большой медицинский шприц (100+ мл) для точной заливки. Для DN80 потребуется 40 граммов силикона.
Извлечение заглушек для поддува
Через 24 часа можно разобрать форму и извлечь диск для поддува. Однако не используйте его сразу — он может оставаться липким. Дайте ему отлежаться пару дней вне формы, чтобы поверхность полностью застыла.
Что вам нужно купить для удобной работы и хорошего результата:
- Найдите, где можно распечатать 3D-модель, и попросите там масштабировать модель до нужных диаметров.
- Купите платиновый силикон с твердостью по Шору 60.
- Приобретите прижимные болты (8 штук). Диаметр будет изменяться в зависимости от масштабирования. Для ДУ 80 подходят болты М5.
- Купите шприц объемом 100 мл.
- Подготовьте мерную посуду и емкость для смешивания.
Развитие проекта. Изменения от 10.03.2025
Коллеги, стоит признать, что дьявол кроется в деталях. Этот проект поглотил меня, и вместе с моим 13-летним сыном мы начали его развивать, тестировать и дорабатывать. Оказалось, что он значительно интереснее, чем я предполагал в самом начале.
Основные выводы и принятые решения
-
Проблема с выбором силикона
С вашей помощью мы убедились, что найти силикон с твердостью 60 – задача не из легких. Поэтому было принято решение отказаться от этой идеи и адаптировать проект под более доступные виды силикона.
Решение: Мы разработали четыре новые модели заглушек, отлив их самостоятельно. Выяснилось, что предложенный дизайн прекрасно подходит для силиконов с твердостью 20 и 40. Сейчас мы ждем обратной связи, чтобы адаптировать модели под различные диаметры. -
Масштабирование деталей
К сожалению, масштабирование деталей имеет свои ограничения.
Решение: Каждый дизайн придется разрабатывать отдельно для каждого диаметра. Это не пугает нас, главное – определить, какой именно дизайн подходит для того или иного диаметра. В связи с этим мы предлагаем на рассмотрение три варианта дизайна. По плану:- Модель 40 мм будет адаптирована для диаметров от 40 до 65 мм.
- Модель 75 – для диаметров от 65 до 115 мм.
- Модель 115, вероятно, рассчитана до 156 мм, а модель 115+ планируется для диаметров от 156 до 290 мм.
-
Экономия силикона
Вам необходимо знать, какой объем силикона требуется для изготовления каждой заглушки. Теперь эта информация будет отражаться в названиях файлов. -
Использование обтяжных болтов
Практический опыт показал, что обтяжные болты для форм не требуются – по крайней мере, для моделей с диаметрами от 40 до 115 мм (более крупные образцы мы пока не тестировали). Форма в сборе оказывается достаточно прочной, однако рекомендуется иметь под рукой две небольшие струбцины. -
Заливка силикона в форму
Чем выше твердость силикона, тем ниже его вязкость, что затрудняет процесс заливки в форму. Необходимо усовершенствовать технологию заливки/инъекции.
Решение: Мы приобрели вакуумную камеру стоимостью 150 евро. После смешивания силикона в стакане помещаем его в камеру на 15 минут при отрицательном давлении (–1 бар). Затем, аккуратно, чтобы не захватить воздух, с помощью шприца проводим инъекцию в форму в два этапа: сначала заполняем 75% объема, даем силикон отстояться в течение 3 минут, а затем добавляем оставшиеся 25%.
Если у вас отсутствует вакуумная камера, её можно изготовить самостоятельно – подробности см. тут — https://www.youtube.com/watch?v=xLj6YU97pjQ. Кроме того, можно вылить силикон из стакана на тарелку, что значительно увеличит площадь поверхности и уменьшит толщину слоя. Это позволит воздушным пузырям быстрее выйти на поверхность. -
Формат файлов
Оказалось, что не всем удобно работать с файлами в текущем формате. Мы учли этот момент и уже исправили данный недостаток.
Заключение
Также мы разместили короткие видеоролики о развитии проекта в социальных сетях. Мы будем признательны за ваше внимание и взаимодействие с ними.
Будем рады вашим отзывам и предложениям для дальнейшего совершенствования проекта!
https://vm.tiktok.com/ZNdeV9UNq/
https://vm.tiktok.com/ZNdeVaukm/
https://vm.tiktok.com/ZNdeVDH9T/
Новые Модели можно скачать тут
Огромное спасибо за такую очень нужную разработку!